電鍍生產(chǎn)工藝過程中會(huì)產(chǎn)生種類多樣的工藝廢氣，主要包括鉻酸霧廢氣、含氰化物廢氣、含氟廢氣、硫酸霧廢氣、氯化氫廢氣、氮氧化物廢氣和堿性廢氣。因此需要對(duì)電鍍廢氣處理凈化后排放。

電鍍的種類很多，除鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻四大常規(guī)鍍種外，還有應(yīng)用比較廣泛的鋅–鎳、鋅–鈷、鋅–鐵合金電鍍，銅–鋅、銅–錫、銅–鋅–錫仿金電鍍，鎳–鋅、鎳–錫黑色鍍層電鍍，以及為滿足部分IT產(chǎn)業(yè)、電子行業(yè)某些產(chǎn)品的特殊需要而存在的鍍金、鍍銀、鍍錫乃至少量的稀貴金屬釕、銠、鈀、銦電鍍等。

同時(shí)也會(huì)有金屬的氧化、磷化、鈍化等表面處理加工。這些工藝溶液的配方中各種添加劑、配合物讓人眼花繚亂。再加上目前還有少數(shù)鍍種在短期內(nèi)還淘汰不了氰化物，因此含氰電鍍?cè)谀承┨厥猱a(chǎn)品電鍍中依然存在。尤其是鍍前等表面處理和退鍍時(shí)酸堿用量的增大，這些最終仍不可避免在電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣。這當(dāng)中主要是一些金屬粉塵、酸堿廢氣、有機(jī)廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含氰廢氣等。

電鍍廢氣處理：安裝排風(fēng)系統(tǒng)及廢氣凈化塔系統(tǒng)

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和廢氣凈化塔系統(tǒng)，是一個(gè)統(tǒng)一的整體。

電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個(gè)房間中，為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓，應(yīng)采用全面通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會(huì)直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對(duì)各個(gè)電鍍槽進(jìn)行局部排風(fēng)，再按規(guī)定分質(zhì)處理，達(dá)標(biāo)后排到室外。為了排風(fēng)均勻，減少通排風(fēng)系統(tǒng)阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計(jì)。為調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也可以做調(diào)節(jié)風(fēng)門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋塔，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。